Jednotlivý test odolnosti proti tlaku

Jednotlivý test odolnosti proti tlaku – akreditované zkoušky pevnosti a těsnosti tlakových zařízení a konstrukčních prvků

Naše laboratoř nabízí jednotlivý test odolnosti proti tlaku jako přesně definovanou akreditovanou zkoušku, která ověřuje, zda výrobek, sestava nebo konstrukční prvek bezpečně odolá stanovenému statickému přetlaku bez porušení, trvalé deformace či ztráty těsnosti. Všechny zkoušky probíhají v režimu ISO/IEC 17025 a protokoly opatřené mezinárodní značkou ILAC jsou bez výhrad uznávány Českou obchodní inspekcí, Technickou inspekcí České republiky, celními orgány i všemi notifikovanými osobami v Evropské unii. Na rozdíl od únavového cyklování, které hodnotí dlouhodobou životnost při proměnlivém zatížení, se jednotlivý test soustředí na jednorázové přetlakování, které simuluje extrémní provozní stav, havarijní scénář nebo typovou zkoušku vyžadovanou harmonizovanými normami a směrnicí o tlakových zařízeních 2014/68/EU.

Vzorky a sestavy pravidelně podrobované jednotlivému testu odolnosti proti tlaku

Zkušební stolice s kapalinovými i plynovými tlakovými okruhy do 3 000 barů umožňují testovat široké portfolio výrobků:

• Tlakové nádoby a zásobníky – ocelové a kompozitní lahve na technické plyny, expanzní nádoby, akumulátory, membránové tlakové zásobníky
• Potrubní systémy a trubky – ocelové, měděné a plastové potrubí, flexibilní hadice, spojky a přírubové spoje
• Průmyslové armatury a ventily – uzavírací a regulační ventily, pojistné ventily, zpětné klapky, kulové kohouty a šoupátka
• Tepelné výměníky a chladiče – deskové, trubkové a lamelové výměníky, EGR chladiče, kondenzátory a výparníky
• Čerpadla a kompresory – tělesa čerpadel, membránové hlavy, hydraulické válce a bloky motorů
• Zdravotnické a laboratorní vybavení – autoklávy, sterilizační komory, tlakové fermentory a bioreaktory
• Automobilové komponenty – palivové nádrže, brzdové systémy, chladiče, turbo kompresory a vstřikovací potrubí
• Obaly a přepravní kontejnery pro nebezpečné látky – sudy, kanystry, IBC kontejnery a tlakové obaly pro aerosolové výrobky

Tlakové nádoby a zásobníky – jednotlivý test odolnosti proti tlaku dle norem řady ČSN EN 13445 a ASME

• Hydraulická tlaková zkouška dle ČSN EN 13445-5 a směrnice 2014/68/EU: nádoba se zcela naplní vodou nebo jinou nestlačitelnou kapalinou a tlak se postupně zvyšuje na 1,43násobek nejvyššího dovoleného tlaku PS. Na této hodnotě se udržuje minimálně 30 minut, během nichž se vizuálně kontroluje těsnost, deformace a únik kapaliny. Po odlehčení se měří případná trvalá deformace, která nesmí překročit 10 % původního objemu. Pro nádoby z nerezových ocelí a slitin hliníku se používá voda s řízeným obsahem chloridů pod 50 mg/l.
• Zkouška na mezi pevnosti (burst test) dle ČSN EN ISO 9809 a ČSN EN 1964: nádoba se zatěžuje až do destrukce, přičemž se zaznamenává maximální dosažený tlak. Ten musí být alespoň 2,25násobkem jmenovitého tlaku u ocelových lahví na plyny a 2,4násobkem u kompozitových lahví. Současně se vyhodnocuje charakter lomu – musí být houževnatý, bez tříštivého porušení.
• Zkouška odolnosti expanzních nádob a membránových akumulátorů dle ČSN EN 13831 a ČSN EN 14359: vodní strana nádoby se natlakuje na 1,5násobek jmenovitého tlaku, plynová strana se současně monitoruje na únik média membránou. Po zkoušce následuje kontrola těsnosti plynového ventilu a stavu membrány endoskopem.
• Jednotlivý test CNG a vodíkových kompozitních lahví dle ČSN EN 17339 a předpisu EHK OSN č. 110: hydraulické natlakování na 1,5násobek pracovního tlaku, udržení po dobu minimálně 60 sekund, kontrola trvalé deformace a netěsnosti. Zkouška je součástí každého kusu před expedicí.

Potrubní systémy, hadice a spoje – jednotlivý test odolnosti proti tlaku dle norem ČSN EN a ISO

• Hydrostatická zkouška potrubních systémů dle ČSN EN 805 (vodovody) a ČSN EN 12007 (plynovody): celý montážní celek se naplní vodou a natlakuje na 1,5násobek jmenovitého provozního tlaku, minimálně však na 10 barů. Po dobu minimálně jedné hodiny se nesmí objevit žádný únik, pokles tlaku (po odečtení teplotních vlivů) ani viditelná deformace. Zkouška je povinná před uvedením rozvodu do provozu a před zakrytím potrubí.
• Zkouška těsnosti a odolnosti flexibilních hadic a hadicových sestav dle ČSN EN ISO 1402: hadice s našroubovanými koncovkami se vystaví zkušebnímu tlaku odpovídajícímu dvojnásobku pracovního tlaku po dobu 30–60 sekund. Sleduje se únik média, posun koncovky na hadici a bobtnání stěny.
• Destrukční zkouška hadic a trubek dle ČSN EN ISO 1402: po úspěšném průkazu odolnosti se tlak dále zvyšuje až do roztržení, zaznamenává se minimální tlak na mezi pevnosti, který musí dosáhnout alespoň trojnásobku pracovního tlaku u pryžových hadic a čtyřnásobku u termoplastových hadic. Porušení musí nastat v hadici, nikoliv v koncovce.
• Zkouška plastových tvarovek a svařovaných spojů dle ČSN EN 12201 a DVS 2202: polyetylenové a polypropylenové potrubní spoje se zatěžují tlakem 1,5×PN po dobu minimálně 6 hodin pro detekci studených spojů a netěsností, rozhodující pro přejímku sítí.
• Tlaková odolnost kovových vlnovcových kompenzátorů dle ČSN EN 14917: každý kus se podrobí tlakové zkoušce při 1,5násobku jmenovitého tlaku, sleduje se stabilita vlnovce a těsnost svarových spojů mezi vlnovcem a hrdlem.

Průmyslové armatury a ventily – jednotlivý test odolnosti proti tlaku dle ČSN EN 12266 a API

• Zkouška pevnosti tělesa a víka ventilu dle ČSN EN 12266-1: dutina armatury se natlakuje vodou na 1,5násobek dovoleného tlaku při 20 °C, tlak se udržuje minimálně 10 minut. Kontroluje se vizuálně těsnost odlitku, svarů a ucpávky, nesmí dojít k žádnému viditelnému úniku ani deformaci, která by ovlivnila funkci.
• Zkouška těsnosti sedla a uzávěru dle ČSN EN 12266-1: po úspěšné pevnostní zkoušce se ventil přestaví do uzavřené polohy a na jednu stranu sedla se aplikuje tlak 1,1násobku jmenovité hodnoty. Měří se rychlost úniku v mm³/s nebo počet kapek za minutu, klasifikace do tříd A až G dle přípustné netěsnosti.
• Jednotlivý test pojistných ventilů dle ČSN EN ISO 4126-1: ventil se natlakuje až do otevření, zaznamená se otevírací tlak, který musí být v toleranci ±3 % nastavené hodnoty. Poté následuje přetlaková zkouška tělesa na 1,5násobek dovoleného tlaku pro ověření celistvosti.
• Tlaková zkouška litinových a ocelových šoupátek a kulových kohoutů dle API 598 a ČSN EN 1626: kryogenní a vysokotlaké armatury se testují jak při pokojové teplotě, tak za provozních teplot, aby se zohlednila tepelná roztažnost a změna mechanických vlastností materiálů.
• Zkouška těsnosti ucpávky a vnějších spojů dle ČSN EN ISO 15848 (pro fugitivní emise): armatura se natlakuje héliem nebo metanem na jmenovitý tlak, detekce úniku heliovým hmotnostním spektrometrem s citlivostí 10⁻⁶ mbar·l/s, rozhodující pro chemický a petrochemický průmysl.

Tepelné výměníky, chladiče a tlakové celky – jednotlivý test odolnosti proti tlaku dle PED a norem ČSN EN

• Hydrostatická zkouška deskových a trubkových výměníků dle ČSN EN 13445 a PED 2014/68/EU: primární i sekundární strana výměníku se nezávisle natlakuje na 1,43násobek nejvyššího dovoleného tlaku. Zkouška se provádí postupně, aby se odhalila netěsnost mezideskové nebo mezitrubkové přepážky. Pro výměníky s nebezpečnými médii se používá héliový test s detekcí do vakua.
• Zkouška odolnosti bloku motoru, hlav válců a turbodmychadel: vodní a olejové kanály se natlakují na 2–5 barů dle specifikace výrobce, kontroluje se prosakování do spalovacího prostoru a mezi jednotlivými okruhy, rozhodující pro záruční přejímky.
• Test tlakové odolnosti EGR chladičů a mezichladičů stlačeného vzduchu dle automobilových norem: vzduchová strana se natlakuje na 3–6 barů a ponoří do vodní lázně, detekce úniku bublinkovou metodou s citlivostí 1 cm³/min.
• Zkouška autoklávů a sterilizačních komor dle ČSN EN 285 a ČSN EN 13060: komora se natlakuje na 1,25násobek jmenovitého tlaku syté páry, kontroluje se deformace dveří, těsnost uzávěru a správná funkce bezpečnostních prvků.

Obaly a přepravní prostředky – jednotlivý test odolnosti proti tlaku pro nebezpečné zboží

• Hydraulická tlaková zkouška obalů pro kapaliny dle ADR/RID 6.1.5 a ČSN EN ISO 16467: sudy, kanystry a IBC kontejnery se plní vodou a natlakují na hodnotu předepsanou pro danou obalovou skupinu (minimálně 100 kPa pro skupinu I, 80 kPa pro skupinu II, 60 kPa pro skupinu III). Po dobu 30 minut se nesmí objevit žádný únik.
• Zkouška těsnosti aerosolových obalů dle ČSN EN 15006 a směrnice 75/324/EHS: plechovky s hnacím plynem se ponoří do vodní lázně o teplotě 55 °C, čímž vnitřní tlak vzroste na jmenovitou zkušební hodnotu. Sleduje se tvorba bublin a trvalá deformace.
• Test odolnosti přepravních nádrží a cisteren dle ČSN EN 13094 a ČSN EN 13530: celá cisterna se podrobí hydraulické tlakové zkoušce na hodnotu 1,3násobku výpočtového tlaku, měří se obvodové roztažení a kontroluje se těsnost všech armatur a přírub.

Uznávání protokolů a akreditace jednotlivého testu odolnosti proti tlaku

Veškeré popsané jednotlivé testy odolnosti proti tlaku provádíme výhradně v akreditovaném režimu ISO/IEC 17025. Každý protokol opatřený mezinárodní značkou ILAC je bezpodmínečně uznáván Technickou inspekcí České republiky, Českou obchodní inspekcí, orgány státního dozoru nad tlakovými zařízeními i všemi notifikovanými osobami v Evropské unii. Výrobci a dovozci tlakových zařízení, potrubních systémů, armatur i obalů pro nebezpečné zboží tak získávají dokument s plnou právní vahou, který slouží jako neprůstřelný podklad pro označení CE, vydání prohlášení o shodě dle směrnice 2014/68/EU, homologaci dle EHK OSN i jako doklad o bezpečnosti pro pojišťovny a dozorové orgány.