Zkouška solné mlhy

Zkouška solné mlhy – akreditované korozní testy pro ověření odolnosti materiálů a povlaků

Naše laboratoř poskytuje zkoušku solné mlhy jako základní i pokročilou akreditovanou službu pro hodnocení korozní odolnosti kovových materiálů, povrchových úprav, nátěrových systémů a hotových výrobků. Veškeré testy probíhají výhradně v režimu ISO/IEC 17025 a každý protokol je opatřen mezinárodní značkou ILAC, díky čemuž je bezpodmínečně uznáván Českou obchodní inspekcí, celními orgány i všemi notifikovanými osobami v Evropské unii. Zkouška solné mlhy představuje celosvětově nejrozšířenější urychlenou korozní zkoušku, která v řádu hodin až dnů simuluje roky působení agresivní atmosféry – od slaného pobřežního klimatu přes zimní posypy komunikací až po průmyslové exhalace. Naše komory o objemu až 3 000 litrů umožňují testovat jak jednotlivé spojovací prvky, tak celé karosářské díly či konstrukční sestavy, a to v režimech neutrální solné mlhy, okyselené solné mlhy i cyklických korozních programů.

Vzorky a materiály pravidelně testované zkouškou solné mlhy

Do korozních komor umísťujeme široké spektrum produktů – od miniaturních šroubků až po rozměrné lakované panely. Níže uvádíme typické kategorie testovaných položek:

• Kovové spojovací prvky a hardware – šrouby, matice, podložky, nýty, závitové tyče, řetězy, karabiny a kotevní prvky
• Galvanicky vyloučené a žárově zinkované povlaky – zinkové, nikl-chromové, měděné a cínové povlaky na ocelových, mosazných a hliníkových dílech
• Lakované a práškované díly – karosářské plechy, kryty motorů, konstrukční profily, spotřební elektronika a domácí spotřebiče
• Automobilové komponenty – podvozkové díly, brzdové třmeny, výfukové systémy, spojovací tyče, zámky a závěsy dveří
• Elektrotechnické a elektronické součástky – konektory, svorkovnice, rozvodné skříně, anténní systémy a kryty venkovních jednotek
• Stavební a fasádní prvky – kotvy, konzoly, zábradlí, okenní kování, střešní háky a solární montážní systémy
• Nerezové oceli a slitiny – austenitické, feritické a duplexní oceli, slitiny hliníku, hořčíku a titanu
• Obaly a přepravní kontejnery – kovové sudy, kanystry, plechové obaly a přepravní rámy

Neutrální solná mlha (NSS) – zkouška solné mlhy dle ČSN EN ISO 9227 a ASTM B117

• Kontinuální expozice neutrální solnou mlhou dle ČSN EN ISO 9227 (metoda NSS): vzorky jsou v komoře nepřetržitě vystaveny aerosolu 5% roztoku chloridu sodného o pH 6,5–7,2 při teplotě 35 °C ±2 °C. Rychlost kondenzace se udržuje na 1,5 ±0,5 ml/hod na plochu 80 cm². Doba expozice se pohybuje od 24 hodin pro rutinní kontrolu kvality až po 1 000 hodin pro kvalifikační testy. Zkouška slouží k hodnocení odolnosti galvanických povlaků, nátěrových systémů a pasivačních vrstev.
• Hodnocení bílé a červené koroze u zinkových povlaků dle ČSN EN ISO 10289: v pravidelných intervalech (typicky každých 24–96 hodin) se vzorky vyjímají a vizuálně posuzují. Zaznamenává se doba do prvního výskytu bílé koroze (oxidy zinku) a doba do prvního výskytu červené koroze (oxidy železa). Výsledek se porovnává s požadavky norem jako ČSN EN ISO 4042 pro spojovací prvky nebo ČSN EN ISO 2081 pro zinkové povlaky.
• Stanovení plošného rozsahu koroze dle ČSN EN ISO 4628: po ukončené expozici se vyhodnocuje procentuální podíl zkorodované plochy, stupeň puchýřkování, praskání a delaminace nátěru. Klasifikace Ri 0 (bez koroze) až Ri 5 (více než 50 % plochy) poskytuje objektivní číselné hodnocení.
• Měření úbytku hmotnosti a korozní rychlosti: po odstranění korozních zplodin dle ČSN EN ISO 8407 se vzorky zváží s přesností 0,1 mg, vypočítá se hmotnostní úbytek v g/m² a korozní rychlost v mm/rok, vhodné pro porovnání různých materiálů a povrchových úprav.
• Zkouška solné mlhy pro nerezové oceli dle ASTM G48 a ČSN EN ISO 3651: test odolnosti proti mezikrystalové a bodové korozi, expozice v neutrální solné mlze po dobu minimálně 500 hodin s následnou metalografickou analýzou hloubky penetrace.

Okyselená solná mlha (AASS) a urychlená solná mlha s mědí (CASS) – testy pro náročné aplikace

• Zkouška okyselenou solnou mlhou (AASS) dle ČSN EN ISO 9227: do 5% roztoku NaCl se přidává kyselina octová pro úpravu pH na 3,1–3,3. Tato agresivnější varianta se používá pro hodnocení dekorativních povlaků nikl-chrom, eloxovaného hliníku a organických nátěrů. Doba expozice je obvykle 144–240 hodin a hodnotí se vznik puchýřků, bodové koroze a ztráta lesku.
• Zkouška urychlenou solnou mlhou s mědí (CASS) dle ČSN EN ISO 9227: do okyseleného roztoku se přidává chlorid měďnatý, který výrazně urychluje korozní proces. Používá se zejména pro tvrdé chromování, nikl-chromové povlaky na plastech a automobilové dekorativní díly. Expozice 16–48 hodin simuluje roky venkovního provozu.
• Kombinovaný test AASS/CASS dle automobilových specifikací: vzorky procházejí sekvencí AASS a CASS s mezistupněm mechanického namáhání nebo teplotního cyklování, čímž se odhaluje synergický efekt koroze a únavy materiálu.
• Hodnocení penetrace koroze do podkladu: po dokončení zkoušky se na vybraných místech provedou metalografické výbrusy, měří se hloubka korozních důlků a posuzuje se, zda nedošlo k podpovrchové migraci koroze podél rozhraní povlak–substrát.

Cyklické korozní zkoušky – pokročilá zkouška solné mlhy s kondenzací a sušením

• Cyklická zkouška dle ČSN EN ISO 11997-1 (cyklus B): zkouška kombinuje opakované bloky solného postřiku NSS po dobu 8 hodin, fázi kondenzační vlhkosti při 40 °C a 100% relativní vlhkosti po dobu 16 hodin a fázi sušení při laboratorní teplotě. Cykly se opakují po dobu 500–2 000 hodin. Tento režim mnohem věrněji simuluje reálné atmosférické podmínky než kontinuální solná mlha a je preferován pro organické nátěry na oceli a hliníku.
• Zkouška dle VDA 233-102 (automobilový standard): třífázový cyklus začíná 3hodinovým postřikem 1% roztokem NaCl, pokračuje 4hodinovou kondenzací při 40 °C a končí 4hodinovou fází sušení při laboratorní teplotě. Vzorky opatřené definovanou rýhou se hodnotí na creep (podkorodování nátěru), jehož maximální šířka je limitována automobilovými normami.
• Kombinovaná zkouška solné mlhy a UV záření dle ČSN EN ISO 11997-2: do cyklu je zařazena i expozice ultrafialovému světlu, která simuluje současné působení koroze a fotodegradace. Nezbytná pro venkovní nátěrové systémy a plasty používané v automobilovém průmyslu.
• Cyklická koroze s řízenou vlhkostí dle ASTM G85 Annex A2 (SWAAT): syntetická mořská voda okyselená kyselinou octovou se cyklicky aplikuje za zvýšené teploty, simuluje extrémní pobřežní podmínky pro vysoce namáhané letecké slitiny.
• Test odolnosti proti posypové soli s cyklickou expozicí dle ČSN EN 13523-8: vzorky se znečistí pastou z kaolinu a chloridu sodného, vloží do cyklické komory a po expozici se hodnotí podkorodování a puchýřkování, specifické pro stavební a střešní materiály.

Elektronika a elektrotechnické komponenty – zkouška solné mlhy dle IEC norem

• Zkouška Ka – statická solná mlha dle ČSN EN 60068-2-11: kontinuální působení solné mlhy při 35 °C na konektory, svorkovnice a kovové kryty. Doba expozice 16–168 hodin dle stupně přísnosti. Po zkoušce se měří izolační odpor a přechodový odpor kontaktů.
• Zkouška Kb – cyklická solná mlha dle ČSN EN 60068-2-52: opakované cykly solného postřiku a skladování v prostředí s vysokou vlhkostí. Stupně přísnosti 1–8 pokrývají aplikace od vnitřních prostor po extrémní venkovní expozici námořních zařízení.
• Ověření zachování krytí IP po korozní expozici: po dokončení zkoušky solnou mlhou se provádí test krytí dle ČSN EN 60529 (IPx5, IPx6, IPx7), aby se potvrdilo, že korozní napadení nenarušilo těsnost skříně nebo konektoru.

Uznávání protokolů a akreditace zkoušky solné mlhy

Všechny výše popsané zkoušky solné mlhy provádíme v plném rozsahu akreditace ISO/IEC 17025. Každý protokol je opatřen mezinárodní akreditační značkou ILAC a je bezpodmínečně uznáván Českou obchodní inspekcí, Technickou inspekcí České republiky, celními orgány a všemi notifikovanými osobami v Evropské unii. Výrobci, dovozci a exportéři tak získávají dokument s plnou právní vahou, který slouží jako neprůstřelný důkaz korozní odolnosti – ať už pro označení CE, pro vydání prohlášení o vlastnostech, pro homologaci automobilových dílů nebo pro úspěšné absolvování vstupních přejímek a obchodních auditů.