Testování koroze cyklickou solnou mlhou – akreditované služby pro materiálovou odolnost
Naše akreditovaná zkušební laboratoř nabízí komplexní služby v oblasti testování koroze směnnou solnou mlhou, které věrně simulují agresivní atmosférické podmínky včetně střídání vlhka, solného aerosolu a fáze sušení. Toto dynamické pojetí zkoušek je nepostradatelné pro automobilový průmysl, výrobce povlakovaných dílů i dodavatele elektroniky. Veškeré zkoušky provádíme v režimu ISO/IEC 17025 a protokoly opatřené znakem mezinárodní akreditace ILAC jsou bez výhrad uznávány českými odběrateli i orgány dozoru.
Jaké vzorky vystavujeme testování koroze směnnou solnou mlhou
Do komor o objemu až dva tisíce litrů pravidelně umisťujeme následující typy exponátů:
- Lakované karosářské díly a plechy – zkoušení protikorozní ochrany a přilnavosti nátěrových systémů včetně poškozeného povrchu rýhou
- Galvanicky vyloučené a žárově zinkované povlaky – testy bílého a červeného korozního napadení na spojovacím materiálu, kotvách a konstrukčních profilech
- Eloxované hliníkové komponenty – ověření odolnosti anodické oxidace v cyklu solné mlhy a kondenzační vlhkosti
- Povrchově chráněné díly motorů a podvozků – hliníkové a hořčíkové slitiny, pasivované spojky, držáky a kryty vystavené silniční soli
- Elektronické skříně a konektory – hodnocení těsnosti a korozní degradace po zrychlené environmentální zátěži dle norem pro elektrotechniku
Zkušební metody – od ustálené solné mlhy po cyklické programy
Laboratoř je vybavena pro celé spektrum korozních profilů, od základní zkoušky neutrální solnou mlhou až po sofistikované testování koroze směnnou solnou mlhou s řízeným střídáním vlhkosti, teploty a postřiku.
- Neutrální solná mlha (NSS) dle ČSN EN ISO 9227: nepřetržitý postřik 5% roztokem NaCl při 35 °C po dobu 24 až 1 000 hodin, sledování plošné koroze a puchýřků.
- Acetátová solná mlha (AASS) a CASS dle ČSN EN ISO 9227: okyselený roztok pro urychlené testování dekorativních povlaků, zejména chrom-nikl-měď na plastech a zinkových slitinách, s hodnocením penetrace do podkladu.
- Cyklická korozní zkouška dle ČSN EN ISO 11997-1 (cyklus B): opakované bloky skládající se z postřiku solnou mlhou, kondenzace vlhkosti při 40 °C a fáze sušení, vhodné pro organické nátěry na oceli a hliníku.
- Zkouška dle VDA 233-102 (cyklický test pro automobilový průmysl): střídání solného postřiku, vlhkostní kondenzace a fáze okolní teploty s přesně definovanými přechody, včetně volitelné rýhové koroze s měřením creepu.
- Kombinovaný test solné mlhy a kondenzační vlhkosti dle ČSN EN ISO 6270-2: doplněk k cyklickým zkouškám, hodnotící odolnost nátěrových systémů v permanentně vlhkém prostředí s kondenzující vodou.
Vyhodnocení korozního napadení a technický reporting
- Vizuální inspekce dle ČSN EN ISO 10289 a ISO 4628: klasifikace stupně koroze, puchýřkování, praskání a delaminace na definovaných plochách.
- Měření šířky koroze od rýhy: precizní digitální měření poddolování nátěru po odstranění uvolněného filmu, uváděné v milimetrech včetně fotografické dokumentace.
- Hmotnostní úbytky a metalografické řezy: gravimetrické stanovení ztráty materiálu po expozici a příprava příčných výbrusů k posouzení hloubky penetrace koroze do povlaku nebo základního kovu.
- Vyhodnocení bílé a červené koroze u zinkových povlaků: čas do prvního výskytu oxidů zinku a následné koroze oceli, vztaženo k požadavkům ČSN EN ISO 1461 nebo ČSN EN ISO 10684.
Akreditace a uznávání protokolů pro český trh
Výstupy z našeho testování koroze směnnou solnou mlhou jsou pevně ukotveny v rámci ISO/IEC 17025. Všechny výše uvedené normy spadají do akreditovaného rozsahu a zkušební protokoly proto akceptuje Česká obchodní inspekce, akreditační orgány i technické zkušebny po celém světě. Každý dokument obsahuje naměřené parametry, detailní snímky exponovaných vzorků a jednoznačný verdikt o shodě se specifikovanou normou. Importéři a výrobci tak dostávají do rukou mezinárodně platný důkaz kvality, který zásadně urychluje homologaci, vstupní přejímku i reklamační řízení v rámci dodavatelských řetězců.
