Služby testování teploty

Služby testování teploty – akreditované klimatické zkoušky pro ověření odolnosti a životnosti výrobků

Poskytujeme komplexní služby testování teploty v režimu akreditace ISO/IEC 17025, čímž zajišťujeme, že každý zkušební protokol je opatřen mezinárodní značkou ILAC a bezpodmínečně akceptován Českou obchodní inspekcí, celními orgány i notifikovanými osobami v celé Evropské unii. Teplotní zkoušky provádíme v desítkách klimatických komor, tepelných šokových lázní a pecí s objemem od několika litrů až po více než dva tisíce litrů. Díky tomu dokážeme simulovat reálné provozní i extrémní podmínky – od sibiřského mrazu přes tropické vlhko až po tepelné rázy vznikající při přechodu z krytého skladu na letištní plochu. Výrobci a dovozci tak získávají nezávislý doklad o tom, že jejich produkty obstojí v českém podnebí i v náročných průmyslových aplikacích.

Vzorky, které pravidelně podrobujeme službám testování teploty

Naše zkušební kapacita pokrývá široké spektrum produktů – od miniaturních čidel až po rozměrné strojní celky. Níže uvádíme výběr nejčastěji testovaných položek:

• Elektronické moduly a desky plošných spojů – řídicí jednotky, senzory, komunikační karty, automobilové ECU, průmyslové počítače
• Elektrické spotřebiče a komponenty – topná tělesa, termostaty, pojistky, kabelové svazky, spínače, relé, konektory
• Světelné zdroje a svítidla – LED žárovky, moduly, pouliční lampy, nouzová svítidla, předřadníky
• Automobilové díly – přístrojové desky, snímače, aktuátory, světlomety, zrcátka s vyhříváním, bateriové póly
• Materiály a polotovary – plasty, kompozity, těsnění, lepidla, izolační pěny, laky a nátěrové hmoty
• Baterie a akumulátory – lithiové články, olověné akumulátory, powerbanky, bateriové packy pro nářadí a elektromobilitu
• Průmyslová zařízení a stroje – rozváděče, frekvenční měniče, čerpadla, ventilátory, kompresory, topné pláště

Elektronika a elektrotechnické sestavy – služby testování teploty dle ČSN EN 60068

• Zkouška suchým teplem dle ČSN EN 60068-2-2 (zkouška Bb/Bd): dlouhodobá expozice vzorků při teplotách +55 °C až +155 °C, sledování driftu parametrů, izolačního odporu a vizuální degradace po dobu až 2 000 hodin. Pro ověření odolnosti polovodičových součástek a pasivních komponent.
• Zkouška chladem dle ČSN EN 60068-2-1 (zkouška Ab/Ad): uložení vzorků při -20 °C, -40 °C nebo -65 °C po stanovenou dobu, ověření funkčnosti při zapnutém a vypnutém stavu, měření startovacích proudů a mechanické integrity po návratu na pokojovou teplotu.
• Změna teploty (šok) dle ČSN EN 60068-2-14 (zkouška Na, Nb, Nc): dvoukomorová metoda s přechodem do +150 °C a -65 °C během několika sekund, počet cyklů až 1 000, hodnocení odolnosti pájených spojů, pouzder a těsnění proti teplotní únavě.
• Vlhké teplo cyklické dle ČSN EN 60068-2-30 (zkouška Db): opakované cykly mezi +25 °C a +55 °C při 95 % relativní vlhkosti s kondenzací na povrchu vzorků, typicky 12+12hodinový cyklus, posouzení odolnosti proti pronikání vlhkosti do elektroniky.
• Vlhké teplo konstantní dle ČSN EN 60068-2-78 (zkouška Cab): stacionární expozice při +40 °C a 93 % RH po dobu až 56 dní, vhodné pro hodnocení koroze a degradace izolací v tropickém klimatu.
• Kombinovaná zkouška teploty a nízkého tlaku vzduchu dle ČSN EN 60068-2-13: simulace leteckého prostředí při sníženém atmosférickém tlaku a teplotách -20 °C až +55 °C, ověření funkce leteckých přístrojů a výškoměrů.

Automobilová elektronika a senzory – teplotní cyklování a zrychlené stárnutí

• AEC-Q100 Grade 1 až 3: testování polovodičových součástek pro automobilový průmysl zahrnující teplotní cyklování -65 °C/+150 °C, zkoušku HTRB (High Temperature Reverse Bias) při +150 °C, a vysokoteplotní skladování při +175 °C po dobu 1 000 hodin.
• ISO 16750-4 klimatické zatížení pro elektrické a elektronické vybavení vozidel: programy simulující celoroční provoz – od studeného startu v -40 °C po tepelnou zátěž +105 °C v motorovém prostoru, včetně rychlých teplotních změn 40 K/min pro komponenty blízko výfukového systému.
• Teplotní kompenzace a drift senzorů: měření offsetu, zisku a linearity snímačů teploty, tlaku a polohy v rozsahu -40 °C až +150 °C, stanovení teplotního koeficientu a hysterze.
• Zkouška odolnosti konektorů a kabelových svazků proti teplotnímu stárnutí dle ČSN EN 60512: tepelná expozice +125 °C a následné měření přechodového odporu, izolačního odporu a mechanické pevnosti kontaktů.
• Testy solenoidů a aktuátorů v extrémních teplotách: ověření minimálního otevíracího a zavíracího napětí, časové odezvy a opakovatelnosti při -30 °C, +25 °C a +120 °C, včetně záznamu rychlosti pohybu laserovým snímačem.

Světelné zdroje a svítidla – termální management a testy stárnutí

• Měření teploty přechodu LED a tepelného odporu dle JEDEC JESD51 a CIE 127: pulzní metoda s referenčním proudem pro stanovení Tj a výpočet Rth(j-a), Rth(j-c) pro ověření, že chlazení zajišťuje provoz v bezpečném rozsahu.
• Dlouhodobé zkoušky udržení světelného toku dle ČSN EN 62717 a IES LM-80: provoz LED modulů při teplotách pouzdra +55 °C, +85 °C a volitelně +105 °C po dobu minimálně 6 000 hodin, extrapolace na L70B50 pro deklarovanou životnost.
• Termální cyklování svítidel dle ČSN EN 60598-1: střídání zapnutí a vypnutí v uzavřené komoře, sledování teploty krytu, napájecího zdroje a izolace, zajištění, že svítidlo nepřekročí dovolené oteplení a bezpečně funguje v sítích se zvýšenou okolní teplotou.
• Test v mokru a chladu pro venkovní svítidla dle ČSN EN 62262: rychlé zmrazení svítidla na -20 °C a následné polití vodou o pokojové teplotě, posouzení odolnosti krytu proti teplotnímu šoku a vniknutí vody.
• Zkouška odolnosti předřadníků a driverů dle ČSN EN 61347: provoz při maximální dovolené teplotě okolí tc a sledování poruch, úniku elektrolytu a bezpečnostních parametrů.

Materiály, plasty a kompozity – stanovení tepelných vlastností a odolnosti

• Diferenciální skenovací kalorimetrie (DSC) dle ČSN EN ISO 11357: měření teploty skelného přechodu Tg, krystalizace, tání a oxidační stability polymerů a směsí pro určení maximální provozní teploty.
• Termomechanická analýza (TMA) dle ČSN EN ISO 11359: stanovení koeficientu délkové teplotní roztažnosti (CTE) v rozsahu -50 °C až +200 °C, klíčové pro výběr kompatibilních materiálů v sendvičových konstrukcích.
• Teplota průhybu při zatížení (HDT) dle ČSN EN ISO 75: olejová lázeň s definovaným ohybovým napětím, stanovení teploty, při které dojde k průhybu 0,34 mm, pro porovnání tuhosti plastových dílů za tepla.
• Vicatova teplota měknutí dle ČSN EN ISO 306: penetrace hrotu do povrchu plastu při řízeném ohřevu, stanovení VST/A50 nebo VST/B50, důležité pro díly vystavené kombinaci tepla a tlaku, jako jsou kryty svítidel.
• Tepelné stárnutí plastů a pryží dle ČSN EN ISO 188: expozice v pecích s cirkulací vzduchu při +70 °C až +200 °C po dobu 7 až 1 000 hodin, měření změny pevnosti v tahu, tažnosti a tvrdosti pro určení životnosti těsnění a izolací.
• Křehkost za nízkých teplot dle ČSN EN ISO 812 (pro pryže) a ČSN EN ISO 974 (pro plasty): rázová zkouška při -20 °C až -80 °C, stanovení teploty, při které polovina vzorků křehce praskne.
• Zkoušky hořlavosti a odolnosti proti žhavému drátu: stanovení odolnosti plastových izolací proti vznícení žhavou smyčkou dle ČSN EN 60695-2-10 a dle ČSN EN 60335-1, s variabilní teplotou drátu 550 °C až 960 °C.

Baterie a akumulátorové články – teplotní zkoušky bezpečnosti a výkonu

• Termický test dle UN 38.3 (T4): uložení lithiových článků a baterií při +75 °C po dobu minimálně 6 hodin, sledování úbytku napětí, netěsnosti a deformace pro klasifikaci pro leteckou přepravu.
• Teplotní cyklování dle UN 38.3 (T2) a IEC 62133: střídání extrémních teplot -40 °C a +75 °C s rychlými přechody, 10 cyklů, následné ověření izolačního odporu a kapacity.
• Zkouška při zvýšené teplotě dle IEC 62133: provoz článku při horní hranici nabíjecí teploty (obvykle +45 °C) a následné měření kapacity a vnitřního odporu, identifikace rizika tepelného úniku (thermal runaway).
• Test odolnosti proti přehřátí a zkratu: vystavení plně nabité baterie teplotě +130 °C v ochranném boxu, sledování reakce, vývinu kouře a teploty povrchu termokamerou, vyhodnocení dle EU 2023/1542 a IEC 62619.
• Měření výkonu v chladu: výboj akumulátorů při -20 °C a -30 °C jmenovitým proudem, stanovení poklesu kapacity a napěťového propadu pro aplikace venkovních nástrojů a startovacích zdrojů.

Spotřebiče a průmyslová zařízení – ověřování provozních teplot a tepelných ochran

• Oteplovací zkouška elektrických spotřebičů dle ČSN EN 60335-1: provoz spotřebiče za normálních podmínek, rozmístění termočlánků na kritické komponenty (vinutí motoru, svorky, kondenzátory, kryt), ověření, že oteplení nepřesahuje limity izolačních tříd A, E, B, F, H.
• Zkouška odolnosti proti vlhkosti a teplotě u zařízení v provozu dle ČSN EN 62262: kombinace okolní teploty +40 °C a sprchování pro elektroměry, rozváděče a signalizační panely, hodnocení změny izolačního odporu.
• Test funkce tepelné ochrany motorů a transformátorů dle ČSN EN 60034-11: simulace přetížení a zablokování rotoru, ověření, že tepelná ochrana (PTC, bimetal) vybaví dříve, než teplota vinutí překročí kritickou mez.
• Termografie průmyslových rozváděčů a spojů dle ČSN EN 61439: snímání termokamerou za jmenovitého proudu, identifikace horkých spojů a nerovnoměrného rozložení teplot, zpráva s teplotními mapami.
• Zkoušky topných systémů a kabelů dle ČSN EN 50559: měření teploty povrchu topných rohoží, samoregulačních kabelů a sálavých panelů, ověření rovnoměrnosti a dosažení maximální dovolené teploty.

Akreditace a právní váha protokolů z testování teploty

Veškeré popsané služby testování teploty jsou poskytovány v souladu s požadavky ISO/IEC 17025. Každý kalibrovaný přístroj a každý měřicí kanál je navázán na státní etalony, a proto protokol opatřený akreditační značkou ILAC představuje nezpochybnitelný důkaz o tepelné odolnosti a funkčnosti výrobku. Česká obchodní inspekce, Státní energetická inspekce, celní úřady i certifikační autority v celé EU tyto protokoly uznávají jako plnohodnotný podklad pro prokázání shody s harmonizovanými normami a technickými předpisy. Pro výrobce a dovozce to znamená jistotu, že jejich produkty úspěšně projdou jak tržní kontrolou, tak i náročnými vstupními přejímkami u průmyslových odběratelů.