Testování účinnosti separace plynu a kapaliny

Testování účinnosti separace plynu a kapaliny – akreditované zkoušky pro filtrační a separační zařízení

Naše akreditovaná laboratoř zajišťuje komplexní testování účinnosti separace plynu a kapaliny pro široké spektrum průmyslových odlučovačů, filtrů a membránových systémů. Všechny zkoušky provádíme výhradně v režimu ISO/IEC 17025 a protokoly opatřené mezinárodní značkou ILAC jsou bez dalších podmínek uznávány Českou obchodní inspekcí, celními orgány i technickými dozorovými institucemi. Díky přesně definovaným aerosolům, kontinuálnímu monitorování koncentrací a sofistikovaným měřicím tratím dokážeme věrně simulovat reálné provozní podmínky v pneumatických systémech, procesním průmyslu i v hydraulických okruzích – výsledkem je nezpochybnitelný doklad o tom, že vaše zařízení dosahuje deklarované čistoty výstupního plynu nebo kapaliny.

Vzorky a zařízení pravidelně testované v rámci testování účinnosti separace plynu a kapaliny

Do zkušebních programů zařazujeme jak jednotlivé filtrační vložky, tak celé separační jednotky. Mezi nejčastěji zkoušené položky patří:

• Koalescenční filtry pro stlačený vzduch – odlučovače olejových a vodních aerosolů pro pneumatické rozvody
• Adsorpční filtry a věže s aktivním uhlím – zařízení pro odstraňování olejových par a pachů z technických plynů
• Odlučovače kapek a mlhové eliminátory – demistery, lamelové a drátěnkové separátory pro chemický a energetický průmysl
• Cyklonové a vírové separátory – odstředivé jednotky pro předčištění plynu a odvod kapalné fáze
• Membránové moduly pro sušení plynů – dutá vlákna a spirálově vinuté membrány pro úpravu zemního plynu a bioplynu
• Filtry hydraulických a mazacích okruhů – vložky a sestavy, u nichž se sleduje schopnost uvolnit stržený vzduch z kapaliny
• Venturiho pračky a mokré odlučovače – zařízení pro současné odstraňování pevných částic a kapalných kapek z proudu plynu
• Separátory oleje z chladiv pro kompresorové stanice – komponenty pro šroubové a pístové kompresory

Koalescenční filtry a odlučovače aerosolů dle ISO 8573 a ISO 12500

• Účinnost odloučení olejových aerosolů dle ČSN EN ISO 12500-1: do proudu stlačeného vzduchu se dávkuje definovaný olejový aerosol o velikosti částic 0,01–5 µm, koncentrace před a za testovaným filtrem se měří aerosolovým spektrometrem a gravimetrickou metodou. Výsledkem je frakční a celková účinnost separace vyjádřená v procentech.
• Adsorpční kapacita pro olejové páry dle ČSN EN ISO 12500-2: filtr se zatíží známou koncentrací par lehkých uhlovodíků a sleduje se doba do průniku, resp. hmotnostní množství adsorbovaného oleje, rozhodující pro klasifikaci filtrů dle tříd čistoty stlačeného vzduchu.
• Měření zbytkového obsahu oleje dle ČSN ISO 8573-2 a ČSN ISO 8573-4: po instalaci filtru odbíráme vzorky vzduchu do membránových nosičů a vyhodnocujeme obsah olejového aerosolu v mg/m³, ověřujeme tak splnění tříd 0, 1, 2 a 3 dle ISO 8573-1.
• Tlaková ztráta za sucha a za mokra dle ISO 12500-4: kontinuální záznam diferenčního tlaku na filtru při jmenovitém průtoku, stanovení počáteční tlakové ztráty a nárůstu odporu při postupném sycení filtrační vložky kapalinou.
• Zkouška životnosti a odolnosti proti pěnění: dlouhodobý provoz při definovaném zatížení aerosolem až do dosažení limitního nárůstu tlakové ztráty, včetně cyklického provozu s odvodem kondenzátu pro simulaci reálného nasazení.

Průmyslové odlučovače kapek a mlhové eliminátory pro procesní plyny

• Stanovení frakční odlučivosti dle přizpůsobené metodiky ČSN EN ISO 29463 a VDI 3676: do proudu vzduchu nebo dusíku se dávkuje monodisperzní aerosol DEHS nebo oleje, za odlučovačem se optickým čítačem částic vyhodnocuje penetrace v jednotlivých velikostních kanálech od 0,2 µm do 10 µm.
• Gravimetrické měření celkové účinnosti separace dle interních postupů vycházejících z ISO 12500: absorpce kapalné fáze před a za odlučovačem do patron s vhodným sorbentem, stanovení hmotnostního rozdílu s přesností 0,1 mg a výpočet celkové separační schopnosti.
• Tlaková ztráta a zatížitelnost: proměření charakteristiky Δp = f(průtok) při suchém i mokrém provozu, určení bodu zaplavení, kdy dochází ke stržení kapek zpět do proudu plynu, a maximálního dovoleného objemového toku.
• Test odolnosti proti chemikáliím a teplotě: odlučovač je před a po expozici agresivnímu prostředí (např. kyselé výpary, teplota do 200 °C) podroben opakované zkoušce účinnosti, čímž se prokáže stabilita konstrukčních materiálů.

Cykonové a vírové separátory – účinnost oddělení kapalné fáze z proudu plynu

• Celková odlučivost při různých vstupních koncentracích dle interního standardu založeného na principech ČSN EN 14799: separátorem prochází směs vzduchu a jemně rozprášené vody nebo oleje, zařízení pracuje při definovaných rychlostech proudění 5–25 m/s. Měříme hmotnost kapaliny odvedené separátorem a stržené do výstupního proudu, účinnost se vyjadřuje v %.
• Stanovení mezní velikosti částice (cut-off d50) dle laserové difrakce: vstupní a výstupní aerosol je analyzován online laserovým difrakčním přístrojem, určí se velikost částice, pro kterou je odlučivost právě 50 %, což je klíčový parametr pro návrh procesních zařízení.
• Měření tlakové ztráty a energetické náročnosti: na přesných diferenčních manometrech se zaznamenává rozdíl statického tlaku mezi vstupem a výstupem separátoru v závislosti na průtoku, výsledek je podkladem pro výpočet provozních nákladů.
• Zkouška odolnosti proti abrazi a zanášení: dlouhodobý test s přídavkem jemného prachu do nosného plynu, sledování poklesu účinnosti a nárůstu tlakové ztráty, simulující provoz v prašném prostředí dřevozpracujícího nebo cementárenského průmyslu.

Membránové separační systémy pro sušení a čištění plynů

• Účinnost odstranění vodní páry a selektivita membrány dle ČSN EN 12501 a navazujících postupů: na membránový modul se přivádí vlhký plyn o definovaném rosném bodu, na permeátové a retenční straně se měří teplota rosného bodu a průtok, stanoví se separační faktor pro H₂O/CH₄ nebo H₂O/vzduch.
• Dlouhodobá stabilita a odolnost proti znečištění: membrána je po dobu 1 000 hodin vystavena proudu plynu obsahujícímu stopy oleje a kondenzujících uhlovodíků, v pravidelných intervalech se kontroluje permeabilita a selektivita, čímž se predikuje servisní interval.
• Stanovení mechanické odolnosti při tlakových rázech: cyklické změny tlaku 0–16 bar na vstupu membrány, sledování mikrotrhlin a změny separačních parametrů, důležité pro schválení pro mobilní aplikace.

Hydraulické a mazací filtry – testování odlučivosti vzduchu z kapaliny

• Stanovení odlučivosti vzduchu z oleje dle ČSN EN ISO 9120: do olejové náplně se jemným probubláváním přivede definované množství vzduchu, následně se měří doba, za kterou se obsah rozpuštěného a dispergovaného vzduchu sníží na 50 % a 10 % původní hodnoty, výsledek se udává v minutách.
• Pěnivost oleje dle ASTM D892 a ASTM D6082: olejový vzorek se provzdušňuje při teplotách 25 °C, 93,5 °C a následně po ochlazení, sleduje se objem pěny a doba jejího rozpadu, což přímo ovlivňuje schopnost hydraulického systému předcházet kavitaci čerpadla.
• Test kompatibility filtru s kapalinou a přísadami: filtrační médium je ponořeno do oleje při zvýšené teplotě po dobu 168 hodin, poté se hodnotí změna hmotnosti, bobtnání, změna velikosti pórů a zachování odlučovací schopnosti.

Uznávání zkušebních protokolů a akreditace

Veškeré popsané testování účinnosti separace plynu a kapaliny probíhá v plném souladu s požadavky ISO/IEC 17025. Každý protokol, který naše laboratoř vydá, je proto opatřen mezinárodním akreditačním znakem ILAC a je bez výhrad přijímán orgány státního dozoru v České republice – Českou obchodní inspekcí, celní správou i akreditovanými certifikačními orgány. Výrobci a dovozci separačních zařízení tak získávají dokumentaci s plnou právní vahou, kterou lze přímo použít k prokázání shody s harmonizovanými normami EU, k vydání prohlášení o vlastnostech i jako neprůstřelný podklad při jednání s obchodními partnery a při kontrolách na trhu.